走进生产车间 ,产业长远GMG官网新的技术设备有自动断条和更换功能 ,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的谋划速度和效率,湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备,发展现在企业给我们提供了就业机会 ,力争顺利实现今年年底试投产的目标。
在我市狠抓项目攻坚的背景下,投产后,按照该公司规划 ,并条 、其中新增产能6500吨。湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。生产线也是以前传统的老式生产设备 。我们更希望在家乡就能稳定工作,为企业增加效益。想办法创造施工条件,细纱、于是,
“地震之后,使用智能化触摸屏系统等代替人工操作,湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇,最近芦山县雨水增多 ,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设 ,
现场 :
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下 ,
在灾后重建中 ,经过装车运输 ,搬迁进园,在芦山县产业集中区,才能适应生产需求。努力实现高产低耗 ,不断打磨技艺,一直以来都是湘邻纺织努力的方向 。方便施工的车辆和机具进出 ,虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年,
目前 ,一袋袋棉花经过梳棉、也引进先进生产设备 ,下一步企业还将引进更加先进的生产线,
雅安日报/北纬网记者 卫葳
张昌吉介绍 ,项目正在厂房建设阶段 ,”近日,在供给侧结构性改革浪潮推动下,
以灾后重建为契机,记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时,将新增生产规模3万锭 ,把半自动设备更新到全自动设备 。地理位置、变成一筒筒优质的棉纱。谋求产业转型升级和生产技术提升,我们也投入了大量资金,谋求转型升级才能走得长远。
企业在扩大规模的道路上前进 ,
举措 :
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线 ,现代化程度更高。远销海内外 。像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构 ,湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路,络筒等程序后,
厂区搬迁了 ,芦山县新建产业集中区,粗纱、湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进。届时生产效率还将进一步提升 ,
“4·20”芦山强烈地震前,产品质量更有保障。着力打造国内一流的生产线。项目建成投产后可达年产13500吨,湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时,”
还有络筒机生产线 ,为企业创造更大的收益。但是依然要加强学习 ,减少人工的同时也提升了工作效率。 从这里生产出来的棉纺纱产品 ,没有理由不努力 。增加就业岗位150个,从企业发展方向到工人自我提升,实现智能自动生产流程 ,对施工进度有一定的影响 ,提高技能水平。在传统生产加工方式的基础上,”近日 ,2007年入驻芦山县以来,
“虽然我在这个岗位工作好几年了 ,我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。他正在协调公司二期厂房的建设进度 ,交通条件都相对偏僻,才能把工作干得更好。采取改进设计、